楊柳煤業特殊地段防治煤層自然發火管理規定
第一節 煤巷掘進工作面防滅火
一、揭煤段、穿煤點
巖巷揭煤點、過煤段必須采取噴漿措施，噴漿厚度不小于150mm，噴漿范圍為揭煤巷道過頂煤段及前后10米。如煤體較松軟，則必須采取先噴漿后注漿的措施，固化煤體，隔絕煤體與空氣接觸。噴漿工作責任人為掘進礦長，注凝膠工作責任人為總工程師。
揭煤點、過煤段噴注漿施工過程中，須有通風部門人員現場監督落實。
巖巷揭煤及過煤段工程施工完畢后，由生產技術部根據現場實際施工情況，將揭煤點及穿煤段的具體參數上圖管理，并將具體參數交由通風區在防火系統圖上標注。
二、底板巷鉆孔
隨煤巷掘進，及時將相應的底板巷中超前工作面60米的穿層孔甩掉注水，待注水完畢及時封堵。鉆孔封孔長度不得小于5米，封孔以不漏氣為準。
三、沿空掘巷
沿空掘巷要編制專門的防火措施，采空區一側頂幫必須進行噴漿或注漿堵漏等措施處理，處理措施滯后迎頭不得大于30米。沿空掘進巷道(架棚巷道從不沿空側起拱處開始噴至沿空側底板;錨噴巷道從沿空側頂板0.5米范圍噴漿)采空區一側頂幫必須噴漿處理，巷道裂隙較發育的必須先噴漿后注漿。此項工作的責任人為掘進礦長。
加強采空區氣體分析，在采空區側每隔50米施工一個觀察孔，觀察孔參數：距底板1m，孔徑69mm，以煤層傾角為觀察孔角度，孔深以穿透煤柱深入采空區0.2m為準，施工完畢后立即對觀察孔全程安設孔徑69mm鍍鋅鋼管，管口安裝直通和閘閥，并在孔口注速凝劑進行固孔，隔絕采空區與外部連通，通過取樣化驗監測采空區內部氣體變化情況。
通過取樣化驗分析，如采空區內溫度到達40°或出現CO時，立即將其與巷道內防火管路合茬進行注漿，發現O2濃度大于8%時，立即采取調整通風系統、噴漿堵漏、均壓防火或注N2與液態CO2。
沿空掘進巷道在距回風口10-15m處須安裝CO探頭，顯示有CO時立即查明原因，進行處理。
楊柳煤業特殊地段防治煤層自然發火管理規定
第一節 煤巷掘進工作面防滅火
一、揭煤段、穿煤點
巖巷揭煤點、過煤段必須采取噴漿措施，噴漿厚度不小于150mm，噴漿范圍為揭煤巷道過頂煤段及前后10米。如煤體較松軟，則必須采取先噴漿后注漿的措施，固化煤體，隔絕煤體與空氣接觸。噴漿工作責任人為掘進礦長，注凝膠工作責任人為總工程師。
揭煤點、過煤段噴注漿施工過程中，須有通風部門人員現場監督落實。
巖巷揭煤及過煤段工程施工完畢后，由生產技術部根據現場實際施工情況，將揭煤點及穿煤段的具體參數上圖管理，并將具體參數交由通風區在防火系統圖上標注。
二、底板巷鉆孔
隨煤巷掘進，及時將相應的底板巷中超前工作面60米的穿層孔甩掉注水，待注水完畢及時封堵。鉆孔封孔長度不得小于5米，封孔以不漏氣為準。
三、沿空掘巷
沿空掘巷要編制專門的防火措施，采空區一側頂幫必須進行噴漿或注漿堵漏等措施處理，處理措施滯后迎頭不得大于30米。沿空掘進巷道(架棚巷道從不沿空側起拱處開始噴至沿空側底板;錨噴巷道從沿空側頂板0.5米范圍噴漿)采空區一側頂幫必須噴漿處理，巷道裂隙較發育的必須先噴漿后注漿。此項工作的責任人為掘進礦長。
加強采空區氣體分析，在采空區側每隔50米施工一個觀察孔，觀察孔參數：距底板1m，孔徑69mm，以煤層傾角為觀察孔角度，孔深以穿透煤柱深入采空區0.2m為準，施工完畢后立即對觀察孔全程安設孔徑69mm鍍鋅鋼管，管口安裝直通和閘閥，并在孔口注速凝劑進行固孔，隔絕采空區與外部連通，通過取樣化驗監測采空區內部氣體變化情況。
通過取樣化驗分析，如采空區內溫度到達40°或出現CO時，立即將其與巷道內防火管路合茬進行注漿，發現O2濃度大于8%時，立即采取調整通風系統、噴漿堵漏、均壓防火或注N2與液態CO2。
沿空掘進巷道在距回風口10-15m處須安裝CO探頭，顯示有CO時立即查明原因，進行處理。
第二節采煤工作面防滅火
一、采煤工作面在回采過程中不得任意留設煤柱和頂底煤，浮煤要出凈，尤其是采至收作線附近，嚴禁丟頂、底煤。工作面回采至設計停采線必須停止回采，不得越界回采，收作要做到滿收滿回，確保采空區冒落嚴實。冒落帶波及上伏近距離煤層的，收作線位置嚴禁超越上伏采煤工作面收作線。凡傾角小于25°以上的工作面，先替棚回收金屬支架，然后用回柱絞車拉垮木棚，不留支柱，使之冒實。此項工作的責任人為采煤礦長。
二、開切眼防火
開切眼內布置兩趟3寸管路。一趟由機巷混合管路引出至工作面上隅角，一趟由風巷混合管路引出至工作面下隅角，用于開切眼灌漿、注氮或泡沫;以上兩趟管路均每隔15m撥一個三通。
三、過斷層等構造
在滿足生產需要的情況下，盡量降低工作面進、回風壓差，降低負壓，減少向采空區漏風，風量維持在1200m3/min左右。
加強工作面上下端頭堵漏，每次移架前必須對上下隅角進行充填，并確保原有的袋墻完整。一般在工作面距斷層75米、50米、25米、5米處，在上、下隅角用袋裝碎煤各施工一道至少2米厚的垛墻，下隅角封堵范圍為機巷下幫至第1架架尾，上隅角為風巷上幫至最后一架架尾。
擴修工作面上下風巷斷面，確保巷道高度不小于1.8米，斷面不小于6m2，確保工作面通風順暢，較少負壓，有效解決巷道上、下端頭臺階式的自然發火隱患。
根據工作面起伏情況，布置邁步壓茬灌漿管路。一般原則為在距斷層100米左右留設管口，每遇變坡點留設一管口，管口間距較大時(超過40米)適當增加管口數量，在條件允許時多個管口同時灌注兩相或三相泡沫。
四、收作期間
與過斷層期間相類似，主要有以下幾個方面：
在滿足生產需要的前提下，盡量降低工作面進、回風壓差，降低工作面風壓，以減少向采空區漏風。風量一般維持在600m3/min左右。
加強充填堵漏，在上、下隅角距收作線100米處開始每隔25米用袋裝碎煤施工厚度不小于3米的垛墻，最后一道距收作線5米。墻體間隙用黃泥勾縫。
根據工作面起伏情況，布置邁步壓茬灌漿管路，一般原則為在距斷層100米處留設管口，每遇變坡點留設一管口，管口間距較大時(超過40米)適當增加管口數量。工作面推進至停采線時，沿停采線布置兩趟3寸管路。一趟由機巷混合管路引出至工作面上隅角，一趟由風巷混合管路引出至工作面下隅角，用于停采線灌漿、注氮或泡沫;停采線敷設的兩趟管路均每隔15m撥一個三通;工作面兩巷及停采線管路接頭延接至構筑封閉墻處向外10米，并實行掛牌管理。
隨工作面回采，要及時甩掉工作面前60米范圍內的底板穿層鉆孔，并將鉆孔進行注漿封堵，防止漏風，以上鉆孔封孔長度不得小于5米，封孔標準以不漏氣為標準。同時，在工作面前方的地面抽采井起作用后，立即停止采空區內的地面抽采井抽排。
五、應急保障措施
防突區必須保證地面有1臺完好鉆機備用，配備鉆桿不少于100米，用于防火及其他打鉆地點應急使用;通風區預備不少于1000米的防火管路，以備應急使用。
第三節 使用高分子材料地段防火管理
一、井下施工前，施工單位必須編制高分子材料使用安全技術措施，由分管副總工程師組織審查，報總工程師批準后貫徹執行。
二、措施內容必須包含加固(充填、噴涂封堵、堵漏水)方案設計、注漿機具選擇、消防器材配置及安全注意事項等。若使用地點、使用條件發生變化時另行編制安全技術措施。
三、使用高分子材料的單位要制定專門的應急預案，發現問題立即啟動應急預案，采取有效措施進行處理。
四、施工前，施工單位必須把供水管路延接到施工地點，干粉、CO2滅火器材等配備齊全。
五、采、掘工作面采用高分子材料加固時嚴禁多孔同時注漿，單孔一次注入最大劑量合計不得超過5組(每組A、B組份分別不得超過125Kg)。
六、現場使用過程中，施工地點下風側5m出懸掛CO便攜儀，并安排專人攜帶紅外測溫儀，監測施工地點附近CO、溫度變化情況，每10分鐘至少觀測一次，施工后每20分鐘至少觀測一側，并做好記錄。發現煤體溫度上升超過10℃、CO異常、冒煙、明火等情況時，要按照應急預案及時進行處理，并匯報安全生產信息中心。
七、石門揭煤，煤巷、半煤巷掘進工作面使用加固高分子材料的，連續觀測時間不得低于24小時。采煤工作面使用加固高分子材料的，連續觀測時間不得低于16小時。
八、高分子材料使用過程中，產品企業必須安排專業技術人員現場指導產品的運輸、儲存、注漿專用機具的使用、安全注意事項及操作人員個體防護等。
九、高分子材料應分類獨立存放，專人管理。原則上使用單位應每次根據需用量確定采購量及下井量，隨用隨下，且A、B組份須分類裝運，分類存放，井下不得存儲高分子材料。
十、同一施工地點不得使用不同類型、不同性能、不同廠家的高分子材料及其他化學材料。
十一、施工單位必須安排干部現場跟班;不同工作面首次使用的，應有副總工程師以上領導現場指揮。安全生產信息中心要建立高分子材料使用臺賬，認真記錄現場使用情況。
十二、凡使用高分子材料的地點應納入隱蔽工程管理，由生產技術部負責建檔，記錄使用材料名稱、地點、時間、使用量、工程量等。
